常見問題
在壓縮機運行期間，應定期紀錄運轉狀態，包含壓力、溫度及電流等數值，建立經驗數據，作為預知保養的比對基準，並記錄歷史故障原因，將有助於原因分析及快速處理問題。
如果發現任何異常，應立即停止運轉，防止事故的發生，下列事項僅提供參考及初步判斷用，詳細的原因分析及處理對策仍需通知經授權的專業維修保養人員處理。
| 故障項目 | 原因 | 故障排除 |
| 空氣壓縮機單元無法啟動 | 遠端停機觸動開關未關閉 | 關閉遠端停機觸動開關並重新啓動 |
| 查看是否電路的斷電器已跳開 | 判定原因並重新啓動 | |
| 不當的設定值 | 必要時，檢查設定值是否正確(或重新還原 “R1000”) | |
| 繼電器故障 (CR1) | 鎖死主馬達或渦輪避免誤觸啓動並更換故障的繼電器(CR1)再重新啓動 | |
| 檢查【緊急停機】開關 | 更換故障的【緊急停機】開關並重新啓動 | |
| 檢查跳電狀況的操作界面 | 讀取跳電的歷史紀錄 | |
| 壓縮機出現跳電的狀況 | 查看操作界面螢幕找出跳電原因，修正跳電狀況 | |
| 檢查系統故障的CPU(不適用於R1000系統) | 請聯絡復盛公司尋求協助 | |
| 驅動馬達過載跳電 | 參考故障項目『主馬達過載跳電或需用電源增加』之內容 | |
| 檢查控制盤和起動機間的接線 | 修復接線並重新啓動 | |
| 檢查故障元件上的控制盤 | 更換元件並重新啓動 | |
| 檢查起動機的故障情形 | 重設、修復或更換故障元件並重新啓動 | |
| 檢查起動機的故障情形 | 查看操作界面螢幕找出跳電原因。檢查控制盤並聯絡復盛服務分公司 | |
| 操作介面顯示器無內容 | 控制盤未通電 | 控制盤通電 |
| DMC中的電路斷電器跳電 | 判定原因並重新啓動電路斷電器 | |
| 操作介面電源斷開(或R1000控制盤的I/O模組) | 重新接上或更換纜線 | |
| 控制盤電源模組的綠燈未亮起(不適用於R1000控制盤) | 檢查DC電源。檢查DC輸出電壓。必要時，更換DC電源。檢查控制盤並聯絡復盛公司 | |
| 操作界面故障 | 更換操作界面。請聯絡復盛公司 | |
| 壓縮機喘振 | 實際的進氣溫度高於預設值 | 調整控制系統進行周圍異常高溫的補償。請聯絡復盛公司尋求協助 |
| 進氣控制閥/導葉或卸載控制閥已進入手動控制模式中 | 檢查閥門的控制模式並變更爲自動模式 | |
| 進氣空氣濾網髒污 | 清洗或更換濾網元件 | |
| 供氣系統阻塞(進水管路塞有抹布等狀況) | 移除設施供氣系統中的任何阻礙物 | |
| 馬達最低電流值設定不當(最低進氣密度設定值) | 設定值升高到預設值 | |
| 壓縮機出現級間氣溫過高的現象 | 開啓水閥用於冷卻級間氣溫或檢查自動系統中級間氣溫的水溫控制閥設定為最大值。檢查水溫和水流，必要時，清洗中冷器管路 | |
| 排氣壓力傳送器故障 | 更換傳送器 | |
| 類比輸入模組或通道故障 | 檢查(SF)系統故障的警示燈是否未亮起，必要時，更換類比輸入模組 | |
| 卸載閥未開啓 | 參考故障項目『洩放閥無法運轉或運轉不規律』之內容 | |
| 進氣閥未開啓 | 參考故障項目『進氣閥/導葉無法運轉或運轉不規律』之內容 | |
| 葉輪、擴散器或背板積塵 | 清洗葉輪、擴散器或背板 | |
| 葉輪或擴散器毀損或磨耗 | 更換毀損或磨耗的零件 | |
| 壓縮機未按照預設的速度運轉 | 請聯絡復盛公司 | |
| 壓縮機未達顏色壓力值 | 在運轉中壓縮機即卸載 | 確保卸載不在預設的狀態下(如選定的操作模式)。確保控制閥在自動控制的模式中 |
| 系統需求過高 | 啓動另1台壓縮機 | |
| 排氣壓力的設定值過低 | 將排氣壓力的設定值調整到預設值，就R1000控制系統而言，若在壓力帶最佳化（PBO）的控制模式中，可查看喘振線路的計算螢幕 | |
| 洩放控制閥在手動模式中 | 檢查閥門的控制模式並變更爲自動模式 | |
| 排氣壓力傳送器故障 | 更換傳送器 | |
| 類比輸入模組故障 | 檢查系統故障的警示燈是否未亮起，必要時，更換類比輸入模組 | |
| 測試洩放閥的功能 | 若閥門未開啓，請參考故障項目『洩放閥無法運轉或運轉不規律』之內容 | |
| 主馬達過載跳電或需用電源增加 | 馬達電流設定值(進氣供氣密度)太高 | 設定值調整爲預設值 |
| 進氣閥/導葉在手動模式中 | 檢查閥門的控制模式並變更爲自動模式 | |
| 馬達起動機的設定值設定不當 | 找出適當的設定值並進行調整。檢查控制盤並聯絡復盛公司 | |
| 測試進氣閥/導葉 | 如未開啓，可參考故障項目『進氣閥/導葉無法運轉或運轉不規律』之內容 | |
| 控制功能無法偵測出喘振或故障喘振的發生狀況 | 出現故障喘振 | 壓力驟減或DPT波動的讀數可能觸發故障喘振的出現 |
| 設定值不當 | 檢查設定值。檢查控制盤並聯絡復盛公司 | |
| 不當調整喘振時間(DT)或喘振差值(DP) | 設定值調整爲預設值即0.3秒鐘爲5psi之水準 | |
| 排氣壓力傳送器故障 | 更換傳送器 | |
| 震動過大 | 檢查震動監控系統 | 必要時，調整或更換監控系統 |
| 供氣系統進氣 | 1.若阻塞時，清洗排水閥門孔 2.必要時，檢查修復或更換中冷器管路 |
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| 檢查連結狀況 | 根據製造商的指示進行連結潤滑 | |
| 連結管路未對正 | 對正連結 | |
| 連結管路 | 更換連結管路 | |
| 固定螺絲鬆脫或破損 | 旋緊或更換螺絲 | |
| 檢查葉輪有無髒污積塵 | 清洗葉輪 | |
| 檢查葉輪有無磨損 | 判定並更換新的轉子組件解決磨損的問題 | |
| 轉子不平衡 | 重新進行轉子組件的平衡調整或送廠進行平衡調整 | |
| 油封磨損或碳環密封件毀損 | 檢查並更換碳環密封件。適當安裝 | |
| 檢查小齒輪/大齒輪的齒輪牙是否毀損 | 必要時，更換齒輪 | |
| 檢查管路應力變化的安裝措施 | 安裝管路支架、彈簧架或延展接頭，必要時降低震動 | |
| 檢查震動傳輸到壓縮機的設施 | 可諮詢機械震動專家 | |
| 密封調節器過量 | 密封調節器過量 | 若壓力大於20 psig時，更換碳密封件 |
| 檢查調節器的油封 | 更換或修理 | |
| 輔助油泵（AOP）的驅動裝置無法啓動 | 輔助油泵馬達無法啓動 | 判定過載原因並重設過載狀況 |
| 檢查繼電器故障 (CR2) | 測試繼電器。必要時，即更換 | |
| 故障的輸出通道或I/O模組(R1000控制系統) | 更換CPU | |
| 油壓傳送器故障 | 更換或修理 | |
| 馬達故障 | 修理或更換馬達 | |
| 輔助油泵無法關機 | CR2、CPU模組或輸出通道故障 | 檢查控制盤並聯絡復盛服務公司。測試CR2並更換CPU或I/O模組(R1000控制系統) |
| 機油系統的安全閥呈開啓狀態 | 調整或更換機油系統的安全閥 | |
| 油壓傳送器故障 | 更換或修理 | |
| 主油泵故障 | 更換或修理 | |
| 潤滑油溫度過高 | 油冷卻器水流控制閥未進行適當的調整 | 調整冷卻水流控制閥 |
| 冷卻水溫在設定值以上 | 降低冷卻水溫 | |
| 油溫RTD傳送器故障 | 更換RTD傳送器 | |
| 類比輸入模組（AIO）或I/O通道故障（R1000） | 更換（AIO）模組，檢查控制盤並聯絡復盛公司 | |
| 油冷卻器髒污 | 清洗油冷卻器 | |
| 潤滑油壓力過低 | 主油泵或輔助油泵故障 | 修理或更換幫浦 (嚴重警告: 油箱裝油前，油加熱器先斷電，如未斷電可能導致嚴重受傷或壓縮機元件的毀損。) |
| 幫浦安全閥故障或調整不當 | 調整、修理或更換幫浦的安全閥 (嚴重警告: 油箱裝油前，油加熱器先斷電，如未斷電可能導致嚴重受傷或壓縮機元件的毀損。) | |
| 油泵吸入管路阻塞 | 移除阻塞 (嚴重警告: 油箱裝油前，油加熱器先斷電，如未斷電可能導致嚴重受傷或壓縮機元件的毀損。) | |
| 油泵吸入管路出現漏氣現象 | 修理漏氣的管路並對油泵上油潤滑 (嚴重警告: 油箱裝油前，油加熱器先斷電，如未斷電可能導致嚴重受傷或壓縮機元件的毀損。) | |
| 油濾芯髒污 | 更換濾芯 (嚴重警告: 油箱裝油前，油加熱器先斷電，如未斷電可能導致嚴重受傷或壓縮機元件的毀損。) | |
| 油壓傳送器故障 | 更換油壓傳送器 (嚴重警告: 油箱裝油前，油加熱器先斷電，如未斷電可能導致嚴重受傷或壓縮機元件的毀損。) | |
| CPU模組或I/O模組（R1000）通道故障 | 更換CPU或I/O模組(R1000)。檢查控制盤並聯絡復盛公司 (嚴重警告: 油箱裝油前，油加熱器先斷電，如未斷電可能導致嚴重受傷或壓縮機元件的毀損。) | |
| 潤滑機油壓力過低 | 修理漏氣管路並重新上油 (嚴重警告: 油箱裝油前，油加熱器先斷電，如未斷電可能導致嚴重受傷或壓縮機元件的毀損。) | |
| 進氣閥/導葉無法運轉或運轉不規律 | 連結進氣閥傳動器的供氣管路滲漏或阻塞 | 移除阻塞或修理滲漏的連結管路 |
| 進氣閥傳動器故障 | 修理或更換閥門的傳動器 | |
| 進氣閥定位連結管路扭結 | 修理或更換連結管路 | |
| 進氣閥I/P傳感器故障 | 重新校準或更換 | |
| 電流傳送器故障或調整不當 | 重新校準或更換 | |
| 比例帶設定不當或重設設定值 | 檢查設定值 | |
| 進氣閥未在預設的控制模式中 | 進氣閥進入預設的控制模式中 | |
| CPU或輸出通道故障 | 檢查控制盤並聯絡復盛公司。更換CPU或I/O模組(R1000) | |
| 接通進氣閥/導葉的氣動供氣管路太小 | 銅質管路外徑尺寸增加到3/8"或更大 | |
| 供氣滲漏或空氣中有水份 | 請聯絡復盛公司 | |
| 洩放閥無法運轉或運轉不規律 | 連結洩放閥傳動器的供氣管路滲漏或阻塞 | 修理供氣管路並清除阻礙物 |
| 洩放閥致動器故障 | 修理或更換閥門的致動器 | |
| 洩放閥定位連結管路扭結 | 修理或更換連結管路 | |
| 供氣壓力過低 | 增加供氣壓力 | |
| 洩放閥I/P傳感器故障 | 重新校準或更換 | |
| 比例帶設定不當或重設設定值 | 檢查設定值 | |
| 洩放閥未在預設的控制模式中 | 洩放閥進入預設的控制模式中 | |
| CPU或輸出通道故障 | 檢查控制盤並聯絡復盛公司。更換CPU或I/O模組(R1000) | |
| 接通洩放閥的氣動供氣管路太小 | 銅質管路外徑尺寸增加到3/8"或更大 | |
| 供氣滲漏或空氣中有水份 | 請聯絡復盛公司 | |
| 排氣壓力傳送器故障或調整不當 | 重新校準或更換 | |
| 洩放閥(UVT)或進氣閥傳感器(IVT)輸出壓力過低 | 供氣壓力不足 | 增加供氣壓力 |
| 類比輸出通道故障 | 更換CPU或I/O模組(R1000)。檢查控制盤並聯絡復盛公司 | |
| 閥門組件扭結 | 清洗或更換閥門組件 | |
| 破裂的隔板會讓間隔環、發動機罩或機體間出現漏氣現象 | 更換隔板 | |
| 喇叭無法發出聲響 | CPU模組通道或I/O輸出（R1000）輸出通道故障 | 更換CPU模組或I/O模組(R1000)。檢查控制盤並聯絡復盛公司 |
| 喇叭故障 | 更換喇叭 |
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故障項目 |
原因 |
故障排除 |
| 氣缸及排氣閥溫度高 |
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| 運轉電流過高 |
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| 電流突然變化 |
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檢查更換 |
| 排氣量降低且壓力不足 |
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| 異音發生在氣缸處 |
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| 一、二段排氣壓力高 |
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檢查更換 |
| 軸承處高溫 |
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| 異音發生在曲軸處 |
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| 十字接頭處高溫 | 十字接頭及導座磨損/刮痕 | 分解拋光處理/更換 |
| 卸荷裝置作動不良 |
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| 花籃處有油、氣 |
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檢查更換 |
| 進氣側排氣 | 吸氣閥彈簧疲勞或閥片漏 | 拆修閥組 |
| 震動增加 |
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調整/更換重新檢查調整 |
| 壓縮機突然停止運轉 |
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檢查與檢修 |
| 馬達過熱 |
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故障項目 |
原因 |
故障排除 |
| 油壓低 |
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| 油壓高 |
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| 不打氣 |
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| 風量減少 |
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| 壓力不高 |
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1.修理 2.鎖緊 4.檢查 5.更換 7.檢修 |
| 氣缸溫度過高 |
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| 氣缸內部滲入 |
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| 發生衝擊異常 |
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| 低壓缸壓力過高 |
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| 低壓缸壓力過低 |
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| 指定壓力超過及安全閥叫響 |
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| 排氣溫度過高(異常) |
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| 壓縮機突然停止運轉 |
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| 馬達過熱 |
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警告！
未經授權重新啟動可能會造成生命危險！
在檢查與維修故障時，若未經授權而開啟設備，位於工作區域中的人員可能會有嚴重傷害或死亡的危險。
- 在開始作業前，請切斷電源，並確認空壓機無法啟動。
警告！
不當安裝或啟動會有受傷風險！
不當的安裝與啟動，可能會導致嚴重傷害與重大財產損失。
- 在開始運行之前，請先保留足夠的空間以便安裝。
- 接近具有鋒利邊緣的外露零件時，請特別小心。
- 請保持安裝區域整齊清潔。
- 請正確安裝所有零件，並以規定的扭力值鎖緊所有螺絲。
- 請將零件固定好，以免掉落或傾倒。
- 在啟動前請遵守以下項目：
- 請確認所有安裝程序均依照本手冊的說明執行並完成。
- 請確認所有人員均已離開危險區域。
| 故障項目 | 原因 | 故障排除 |
| 空壓機主機排氣溫度過高 | 進氣或環境溫度過高 | 改善空壓機房通風 |
| 冷卻空氣進出口堵塞 | 排除進出口堵塞，保持冷卻空氣流通 | |
| 潤滑油凍結 | 更換潤滑油⇒第7.4.9章「更換潤滑油以及油過濾器」選配加熱棒 | |
| 潤滑油不足 | 添加冷卻液⇒第7.4.3章「檢查潤滑油液位/添加潤滑油」 | |
| 油冷卻器結垢 | 清理油冷卻器⇒第7.4.6章「檢查冷卻液是否髒污」 | |
| 用氣壓力下降 | 壓縮空氣消耗量大於螺旋式空壓機排氣量 | 選用符合排氣量需求的空壓機 |
| 進氣濾清器堵塞 | 更換進氣濾清器⇒第7.4.11章「更換進氣濾清器」 | |
| 洩放閥於壓縮期間開啟 | 檢查洩放閥，必要時更換密封件 | |
| 進氣閥未打開 | 檢查電磁閥與活塞，必要時更換 | |
| 管路洩漏 | 排除洩漏 | |
| 螺旋式空壓機安全閥啟動 | 壓力維持閥堵塞 | 清潔或更換壓力維持閥 |
| 安全閥故障 | 檢查安全閥，必要時更換 | |
| 油細分離器堵塞 | 更換油細分離器⇒ 第 7.4.10章「更換油細分離器」 | |
| 「超壓故障」或「用氣壓力過超」 | 油細分離器堵塞 | 更換油細分離器⇒第 7.4.10章「更換油細分離器」 |
| 外部壓力高於壓縮空氣系統 | 平衡外部壓力或斷開系統 | |
| 空車過久停機後，空壓機不自動啟動或不排氣 | 電路中斷 | 檢查電路是否異常 |
| 操作壓力設定過高 | 重設操作壓力⇒控制器使用手冊 | |
| 環境溫度低於+3 °C，顯示「潤滑油溫度過低」 | 安裝額外的加熱棒或增加空壓機房室溫，並請聯絡製造商 | |
| 電路中的切換時間動作 | 請檢查電路中的切換與壓力時間⇒控制器使用手冊 | |
| 按下啟動鍵後系統未啟動 | 管路壓力大於啟動壓力 | 請檢查初始壓力並更改設定值⇒控制器使用手冊 |
| 「遠端」符號閃爍 | 遠端控制啟動⇒控制器使用手冊 | |
| 螺旋式空壓機無電壓 | 檢查是否有電壓 | |
| 控制器電氣故障 | 檢查控制器 | |
| 電路中的切換時間動作 | 檢查電路中的切換與壓力時間⇒控制器使用手冊 | |
| 壓縮空氣中含有過多的潤滑油 (潤滑油消耗過高) | 潤滑油回油管堵塞 | 清潔或更換潤滑油回油管⇒「第8.4更換回油管」 |
| 油細分離器故障 | 更換油細分離器⇒第7.4.10章「更換油細分離器」 | |
| 管路在未達壓力前停機 | 溫度過高或系統壓力過高 | 故障排除⇒控制器使用手冊 |
| 控制回路中斷 | 檢查回路 | |
| 電氣故障 | 檢查各電氣元件 | |
| 壓降 | 過濾器壓差過高 | 更換過濾器 |
| 控制器異常 | 無顯示 | 控制器內部電容燒燬(更換新控制器) |
| 螢幕出現雪花 | 更換新控制器 | |
| 控制異常(軟體錯誤) | 更換新控制器或重新下載程式 | |
| 訊號無法消除 | 更換新控制器或重新下載程式 | |
| 設定錯誤 | 重新設定 | |
| 電力閃爍 | 改善電源或修改線路 | |
| 接觸器及線圈電磁突波 | 加裝火花消除器或防干擾器 | |
| 壓縮機異音 | 機體製造不良 | 更換機體 |
| 軸承磨損 | 更換軸承 | |
| 油品錯誤或油變質 | 清洗系統並更換正確油品 | |
| 排氣溫度過冷 | 調整排氣溫度於75 ~ 95℃間 | |
| 對心不準 | 重對心或檢查中托架 | |
| 機體和馬達聯軸器相互壓迫 | 重新調整聯軸器位置 | |
| 聯軸器膠墊損壞 | 更換聯軸器膠墊 | |
| 排氣高溫 | 熱控閥動作不良 | 解決方法
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| 溫度SENSOR故障 |
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| 冷卻器散熱不良 | 清洗或更換冷卻器 | |
| 溫度指示錯誤 | 校正溫度 | |
| 油濾阻塞 | 更喚油濾 | |
| 潤滑油量不足 | 添加潤滑油 | |
| 環境溫度過高 | 改善環境溫度(增加通風扇) | |
| 壓力無法建立 | 進氣閥動作不良 |
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| 壓力SENSOR故障 | 更換壓力SENSOR | |
| 空重車電磁閥故障 | 檢修或更換空重車電磁閥 | |
| 洩放閥故障 | 檢修或更換洩放閥 | |
| 空氣控制管路阻塞或漏氣阻塞 | 更喚梭動閥閥片 | |
| 梭動閥故障(75HP以上) | 檢修壓力維持閥 | |
| 壓力維維持閥故障 | 檢修管路過濾器及其浮球式自動洩水 | |
| 管路過濾器漏氣 | ||
| 耗油 | 油細分離器不良 | 更換油細分離器 |
| 油細分離器裝置或密封不良 | 襯墊或O-ring不良 | |
| 回油管無回油或回油不足 |
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| 排氣壓力過低 | 增加壓力(最好能維持6.0kg/cm²以上壓力) | |
| 油氣桶一次回油不良 | 檢修或更換油氣桶 | |
| 油細底座砂孔 | 更換油細底座 | |
| 油細壓差SENSOR旁通 | 更換油細壓差SENSOR | |
| 壓力顯示錯誤 | 壓力顯示誤差 | 重新校正壓力值 |
| 壓力顯示飄動 |
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| 壓力無顯示或差異過大 | 更換壓力SENSOR | |
| 儀表顯示SENSOR故障 | 更換壓力SENSOR | |
| 壓力SENSOR型式不同 | 請按標準接線方式重接妥 | |
| 控制器模組故障 | 更換控制器 | |
| 電器故障(含變頻機) | 過載保護設定錯誤 | 重新設定 |
| 過載保護器故障 | 更換過載保護器 | |
| 變頻器故障 | 檢修變頻器 | |
| 變頻器設定錯誤 | 重新設定變頻器參數 | |
| 馬達或壓縮機故障 | 參考馬達或壓縮機故障原因 | |
| 控制器電機保護設定錯誤 | 重新設定參數 | |
| 電路故障 | 檢修電路 | |
| 馬達 | 馬達溫度保護SENSOR作動 | 馬達溫度保護(請參閱馬達級數溫度保護) |
| 馬達軸承磨損 | 更換軸承(軸承每1,500 or 3,000HR需加黃油) | |
| 馬達線圈短路(製造不良·潮濕…等) | 檢修馬達 | |
| 端子接線不良 | 檢查端子接點押接或螺絲是否鎖緊 | |
| 馬達運轉電磁聲 | 檢修馬達 | |
| 馬達加熱器短路(75HP以上) | 更換馬達加熱器 | |
| 變頻馬達切磁聲過高 | 調整變頻器載波頻率 | |
| 漏油 | 機體漏油(油封、接面) | 機體拆下更換油封，並檢查底部接面 |
| 油管(製作不良、硬化) | 更換油管 | |
| 襯墊 | 更換襯墊並檢查接面 | |
| 接頭 | 拆下接頭於管牙端纏繞止洩帶或止洩膠(GS空壓機接頭使用華司油封及O-RING) | |
| 其他 | 油細分離器SENSOR燈亮 | 檢修或更換油細分離器SENSOR |
| 空氣濾SENSOR燈亮 | 清理或更換空氣濾SENSOR | |
| 氣門膜片破損 | 檢查空氣濾水杯或更換氣門膜片 | |
| 容調動作不良 | 清理容反比例閥0.8mm之洩放孔或更換之 | |
| 電流異常 | SC-300控制器空車電流高於75%或重車電流低於10% | |
| 自動強制空車 | SC-300控制器重車電流大於過載電流 |
危險！
電可能會造成生命危險！
若接觸到通電部分時，可能會有生命危險。當電源開啟時，電氣組件可能會有無法控制的作動，並可能造成嚴重的傷害或死亡。
- 作業前請先關掉電源，並確認電源無法再開啟。
警告！
不當拆卸會造成受傷危險！
在機器上或工具上的殘餘電荷、尖銳零件、邊角與鋒利邊緣可能會造成受傷。
- 開始工作之前請確保有足夠的空間。
- 請小心處理外露且具有鋒利邊緣的零件。
- 請確保組立區域的環境整潔，隨意堆放或是散落四處的零件和工具可能會造成意外。
- 請確實拆解零件。請注意有些零件可能很重，必要時請使用起重機。
- 請將零件固定好以免掉落或傾倒。
- 如有疑問請與製造廠商聯絡。
拆解
拆解前請遵守以下步驟：
- 關閉空壓機並上鎖以免重新啟動。
- 關閉電源並等待殘餘的電荷放電。
- 取下各項耗材、輔助材料與其他製程材料，並依照環保法規妥善處理。
- 接著確實清理各組立與零件，並依照適用的當地安全與環保法規進行拆解。
廢棄處理
如果先前沒有簽定歸還或廢棄處理協定，則請將拆解下來的零組件交由資源回收處理。
- 金屬請回收
- 塑膠元件請回收
- 其他組件請依照其材料成份進行分類與廢棄處理作業
注意
不當的廢棄處理會危害環境
不當的廢棄處理行為有可能會造成危害環境的風險。
- 廢電料、電子組件、潤滑油與其他輔助材料必須由授權的專業公司處理。
- 如有疑慮請向地方主管機關或專業廢棄物處理公司洽詢有關廢棄物處理資料。
警告！
未經授權重新啟動可能會造成生命危險！
在檢查與維修故障時，若未經授權而開啟設備，位於工作區域中的人員可能會有嚴重傷害或死亡的危險。
- 在開始作業前，請切斷電源，並確認空壓機無法啟動。
警告！
不當安裝或啟動會有受傷風險！
不當的安裝與啟動，可能會導致嚴重傷害與重大財產損失。
- 在開始運行之前，請先保留足夠的空間以便安裝。
- 接近具有鋒利邊緣的外露零件時，請特別小心。
- 請保持安裝區域整齊清潔。
- 請正確安裝所有零件，並以規定的扭力值鎖緊所有螺絲。
- 請將零件固定好，以免掉落或傾倒。
- 在啟動前請遵守以下項目：
- 請確認所有安裝程序均依照本手冊的說明執行並完成。
- 請確認所有人員均已離開危險區域。
電氣系統
危險！
電可能會造成生命危險！
若接觸到通電部分時，可能會有生命危險。當電源開啟時，電氣組件可能會有無法控制的作動，並可能造成嚴重的傷害或死亡。
- 作業前請先關掉電源，並確認電源無法再開啟。
不當拆卸
警告！
不當拆卸會造成受傷危險！
在機器上或工具上的殘餘電荷、尖銳零件、邊角與鋒利邊緣可能會造成受傷。
- 開始工作之前請確保有足夠的空間。
- 請小心處理外露且具有鋒利邊緣的零件。
- 請確保組立區域的環境整潔，隨意堆放或是散落四處的零件和工具可能會造成意外。
- 請確實拆解零件。請注意有些零件可能很重，必要時請使用起重機。
- 請將零件固定好以免掉落或傾倒。
- 如有疑問請與製造廠商聯絡。
拆解
拆解前請遵守以下步驟：
- 關閉空壓機並上鎖以免重新啟動。
- 關閉電源並等待殘餘的電荷放電。
- 取下各項耗材、輔助材料與其他製程材料，並依照環保法規妥善處理。
- 接著確實清理各組立與零件，並依照適用的當地安全與環保法規進行拆解。
廢棄處理
如果先前沒有簽定歸還或廢棄處理協定，則請將拆解下來的零組件交由資源回收處理。
- 金屬請回收
- 塑膠元件請回收
- 其他組件請依照其材料成份進行分類與廢棄處理作業
注意
不當的廢棄處理會危害環境
不當的廢棄處理行為有可能會造成危害環境的風險。
- 廢電料、電子組件、潤滑油與其他輔助材料必須由授權的專業公司處理。
- 如有疑慮請向地方主管機關或專業廢棄物處理公司洽詢有關廢棄物處理資料。
本旨在幫助操作人員找出可能的問題原因，請聯絡復盛公司進行修理。(僅限採用FS-Elliott的正廠零件進行更換，許多販售商提供的零件需經過修改或FS-Elliott修正才符合原廠設計。直接購自販售商的零件可能無法發揮適當功能損及其他元件。)
| 故障項目 | 原因 | 故障排除 |
| 配管系統錯誤造成之壓力降太大 | 管路閥門未全開 | 將管路閥門全部開啟 |
| 管徑太小 | 加大管徑 | |
| 管路太長且彎頭、接頭太多 | 管路系統重新設計 | |
| 兩台以上空壓機並聯運轉不匹配 | 管路系統重新設計 | |
| 管路過濾器阻塞 | 清洗或更換過濾器 | |
| 管路接合處漏氣 | 檢查彎頭接頭 | |
| 蒸發器內冷凝水凍結造成之壓力降太大 | 水流調節閥控制不良 | 校正開關，換新 |
| 膨脹閥、熱氣旁路閥出現故障 | 檢查管路，調整設定值，換新 | |
| 配管系統異常造成之空氣乾燥機除水不良 | 旁路閥未全部關閉 | 關緊旁路閥 |
| 空氣沒有通過乾燥機 | 乾燥機出入口閥門全開 | |
| 乾燥機未放置水平 | 將乾燥機放置水平 | |
| 自動排水閥傾斜 | 將排水閥放置水平 | |
| 排水管路高於自動排水閥 | 排水管路重新設計 | |
| 空氣流量過大造成之空氣乾燥機除水不良 | 用氣量過大 | 空壓機系統重新設計 |
| 排水系統異常造成之空氣乾燥機除水不良 | 排水閥不良或電磁排水閥出現故障 | 清洗或更換排水裝置 |
| 排水閥前端閥門未全開 | 確認前端閥門在全開位置 | |
| 蒸發溫度指示異常造成之空氣乾燥機除水不良 | 冷卻水溫度或入口空氣溫度過低 | 改善冷卻水溫度及入口空氣溫度 |
| 入口空氣溫度過高 | 改善入口溫度 | |
| 冷卻水溫度過高 | 增設冷卻水塔 | |
| 冷媒洩漏、冷凍效率低 | 查漏、補漏、加灌冷媒 | |
| 電源不能正常供電造成之全部不能運轉 | 保險絲熔斷或無熔絲開關跳脫 | 確認電源是否欠相短路、接地現象並檢查無熔絲開關是否損壞 |
| 斷線 | 找出斷線處，加以檢修 | |
| 有電源但不能啟動造成之全部不能運轉 | 電壓異常 | 請依照銘牌上額定電壓指示值±10% |
| 開關接觸不良 | 檢修換新 | |
| 接觸器接觸不良 | 檢修換新 | |
| 過載電驛接觸不良 | 檢修換新 | |
| 高低壓保護開關接觸不良 | 檢修換新 | |
| 壓縮機接觸不良 | 檢修換新 | |
| 開關全部正常，但不能啟動 | 高低壓、電磁開關跳脫，未復位 | 找出跳脫原因後，再復位 |
| 壓縮機斷路 | 檢修換新 | |
| 電線鬆脫 | 找出電線未鎖緊處，鎖緊 | |
| 電壓異常造成之啟動後不良 | 啟動不久後，產生燒焦味道 | 檢查電壓電流量是否異常,接線是否牢固 |
| 高壓跳脫雖有復位，但還是不能啟動 | 壓力開關接觸不良或水流調節閥不良 | 檢修換新 |
| 過載跳脫 | 檢查電驛 | |
| 水冷凝器積垢太多 | 清洗水冷凝器 | |
| 壓力開關接觸不良或水流調節閥不良 | 檢修換新 | |
| 連續啟動 | 每次啟動須隔 3 分鐘以上 | |
| 空氣流量過大，壓縮機過負荷 | 乾燥機過載,減少空氣處理量 | |
| 乾燥機入口溫度或冷卻水溫度過高 | 增設冷卻器或冷卻水塔 | |
| 過載電驛設定電流值太低 | 調整電流值 | |
| 過載電驛接觸不良 | 清理或換新 | |
| 電源欠相 | 熔絲斷或電源開關接觸不良 | |
| 接觸器接觸不良 | 清理或換新 | |
| 蒸發溫度指示過低造成之運轉效果不佳 | 蒸發溫度表不良 | 檢修換新 |
| 膨脹閥或熱氣旁路閥故障 | 檢修換新 | |
| 冷媒洩漏 | 查漏補漏重灌冷媒 | |
| 冷媒阻塞 | 更換乾燥過濾器，重新抽真空，充灌冷媒。 | |
| 水流調節閥開得過大 | 調整水流調節閥開啟度 | |
| 蒸發溫度指示過高造成之運轉效果不佳 | 冷卻水溫度過高 | 增設冷卻水塔 |
| 膨脹閥或熱氣旁路閥故障 | 換新 | |
| 水冷凝器積垢太多 | 清洗水冷凝器 | |
| 空氣處理量大，但壓力低 | 並聯加裝乾燥機 | |
| 冷媒壓縮機進排氣閥片磨損 | 檢修換新 | |
| 過負荷運轉造成之運轉效果不佳 | 空氣處理量大，但壓力低 | 並聯加裝乾燥機 |
| 不排水或排水不暢造成之自動排水系統不良 | 使用壓力在1.5kg/cm2 以下 | 正常使用壓力在 2~10 kg/cm2 |
| 排水閥前端過濾網阻塞 | 清洗 | |
| 排水閥損傷或未全開 | 換新或打開閥門 | |
| 排水閥傾斜或破損 | 校正固定或換新 | |
| 排水閥過濾部分阻塞 | 清洗 | |
| 蒸發器管路內生銹或污垢阻塞 | 超過使用年限,換新 | |
| 排水管阻塞 | 清洗 | |
| 排水閥破裂造成之自動排水系統不良 | 使用壓力過高 | 請依據自動排水閥額定壓力使用 |
| 故障項目 | 原因 | 故障排除 |
| 高露點溫度 (高露點溫度將會造成乾燥機後段管路及設備有凝結水。) |
乾燥機進口參數改變 | 如果乾燥機進口流量增加或進口溫度上升，確認過濾器及乾燥機重新 依此流量或溫度條件設計。 如果乾燥機進口壓力改變，確認乾燥機重新依此壓力條件設計。 |
| 冷凝水沒有被排出 | 確認所有冷凝物之卻水器作動是否正常。 檢查卻水器排放軟管沒有打結或堵塞物。 確認所有卻水器之隔離閥都有打開。 |
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| 空壓機沒有正常運轉 | 核對空壓機製造商所提供之故障排除手冊。 | |
| 空壓機設備處理量改變 | 確認過濾器及乾燥機重新依此變動條件設計。 | |
| 後段冷卻器沒有正常作動 | 測試冷卻水排水器作動是否正常。 檢查冷卻水系統作動是否正常，冷卻水的溫度是否在正常值內(只有 使用水冷式冷卻系統)。 確認後段冷卻器和粉塵過濾器(如果有安裝)是否乾淨(只有使用氣冷 式冷卻系統)。 確認風扇作動是否正常(只有使用氣冷式冷卻系統)。 |
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| 乾燥機前沒有安裝儲氣桶 | 乾燥機前安裝儲氣桶和自動卻水器(如果可以)。 確認在乾燥機之前的預過濾設備管路中的凝結水被完全的排出。水氣 分離器必須被安裝在預過濾器之前，以去除大量的凝結水。 |
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| 過濾器沒有正常維護 | 如果濾心和卻水器安裝超過12個月，確認兩者都有被更換新品。 確認卻水器正常作動。 |
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| 乾燥機被旁通 | 如果系統管路有旁通閥，確認旁通閥被關閉。 使用旁通的過濾系統。 |
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| 乾燥機再生槽體壓力大於350mbar | 連絡復盛授權之經銷商。 | |
| 乾燥機電路板故障 | 連絡復盛授權之經銷商。 | |
| 乾燥機閥組故障 | 連絡復盛授權之經銷商。 | |
| 乾燥機之乾燥劑使用壽命已接近使用期限 | 連絡復盛授權之經銷商。 | |
| 高壓降 (高壓降將會造成壓力錶讀值顯示過低或設備後端閒歇性壓力下降) |
過濾器未正確維護保養 | 確認濾心及自動卻水器更換時間不超過12個月。 確認自動卻水器作動正常。 |
| 進口之運轉參數改變 | 如果流量有增加，確認乾燥機及過濾器重新依此流量條件設計。 如果進口溫度上昇，確認過濾器技術範合乎此操作條件。確認去除 油氣之過濾器及乾燥機重新依此溫度條件設計。 . 如果進氣壓力改變，確認過濾器及乾燥機重新依此壓力條件設計。 連絡復盛關於檢測雜質顆粒及空氣品質的詳細資料。 |
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| 空壓機運轉不正常 | 檢查空壓機製造商提供之故障排除使用說明。 | |
| 系統中有洩漏 | 檢查管路及銜接處是否有洩漏。 檢查所有自動卻水器針閥和壓力緩衝閥是關閉的。 查看使用端的用氣量是否增加。 |
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| 乾燥機沒有電源 | 確認乾燥機的電源指示燈是否亮的，如果乾燥機電源指示燈沒亮， 檢查電源之隔離開關或斷路器。 |
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| 隔離閥被關閉或未完全開啟 | 檢查所有的隔離閥開啟或關閉是否正確。 | |
| 乾燥機後端空氣供給中斷 (乾燥機後端空氣供給中段可能會造成系統壓力快速下降或使用端之設備端產生問題) |
空壓機運轉不正常 | 檢查空壓機製造商提供之故障排除使用說明。 |
| 系統中有洩漏 | 檢查管路及銜接處是否有洩漏。 | |
| 乾燥機沒有電源 | 確認乾燥機的電源指示燈是否亮的，如果乾燥機電源指示燈沒亮 檢查電源之隔離開關或斷路器。 檢查乾燥機故障指示燈。 |
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